Zastosowanie zaworów pulsacyjnych TURBO

Elektrozawory impulsowe, popularnie nazywane również zaworami pulsacyjnymi, to produkty przeznaczone do stosowania w systemach otrzepywania filtrów. Ich niezaprzeczalnym atutem jest solidny, aluminiowy korpus oraz bardzo krótki czas otwarcia i zamknięcia, który wynosi zaledwie 0,05 sekundy. Wśród najpopularniejszych rozwiązań dostępnych obecnie na rynku znajdziemy elektrozawory membranowe marki Turbo. Czym wyróżniają się te produkty i gdzie znajdują swoje zastosowanie?

Zawory pulsacyjne Turbo – co to takiego?

Turbo Srl to włoski producent elementów filtrów pulsacyjnych z siedzibą w Cesano Maderno, który w branży automatyki przemysłowej działa od 1998 roku. W ich ofercie znajdziemy szeroki wybór certyfikowanych kolektorów, zaawansowanych technologicznie systemów elektronicznych, które służą do kontroli układów odpylania, okablowania elektrycznego (wielopołączeniowego i szeregowego), akcesoriów (m.in. rury przedmuchowe i przewody dmuchaw) oraz impulsowych zaworów membranowych. Te ostatnie produkty zasługują na szczególną uwagę.

Czym są zawory membranowe producenta Turbo? Komponenty określane mianem pulsacyjnych elektrozaworów impulsowych to produkty, które wyróżnia specjalna konstrukcja. Tym, co je wyróżnia na tle innych zaworów, jest bardzo krótki czas otwarcia i zamknięcia, sięgający zaledwie 0,05 sekundy, co przekłada się na zoptymalizowanie zużycia powietrza oraz energii. Co ważne, zawory te są bardzo wytrzymałe – ich trwałość sięga nawet miliona cykli, dzięki czemu zapewniają wieloletnią niezawodność.

Elektrozawory impulsowe Turbo są przystosowane do pracy w zakresie ciśnienia 4-6 bar. Wyróżnia je solidny korpus odlewany z aluminium, jak również pilot i śruby wykonane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, co zapewnia im bardzo wysoką odporność na korozję. Warto również podkreślić, że wysoka jakość wykonania zaworów gwarantuje wydłużoną żywotność oraz lepszą ich wydajność.

Rodzaje zaworów pulsacyjnych Turbo

Wszystkie zawory pulsacyjne Turbo produkowane są zgodnie z Dyrektywą Europejską ATEX 2014/34/UE, w tym ATEX II 2 GD (strefa 1 i 21), jak również ATEX 3 GD (strefa 2 i 22).

W ofercie producenta Turbo znajdziemy następujące serie zaworów:

• zawory membranowe z przyłączami gwintowanymi (seria TF), których zakres przyłączy wynosi od G3/4’’ do G3’’;
• zawory membranowe z szybkozłączami (seria TD), których zakres przyłączy wynosi od G3/4’’ do G1 ½’’;
• zawory membranowe z przyłączami kołnierzowymi (seria TE), których zakres przyłączy wynosi od G1’’ do G1 ½’’;
• zawory membranowe do powierzchni płaskich (seria TE), których zakres przyłączy wynosi od G1’’ do G4’’;
• zawory membranowe do montażu na linii (seria TL), których zakres przyłączy wynosi od G1’’ do G1 ½’’;
• zawory membranowe kołnierzowe do montażu na linii (seria TM).

Zastosowanie zaworów membranowych Turbo

Impulsowe zawory membranowe Turbo to komponenty przeznaczone do wąskiego zakresu zastosowań, w tym przede wszystkim do stosowania w systemach otrzepywania filtrów. Ich zaawansowana konstrukcja, która łączy duży przepływ, wieloletnią wytrzymałość oraz bardzo krótki czas otwarcia i zamknięcia sprawiają, że są one uważane za jedne z najbardziej niezawodnych i ekonomicznych rozwiązań dostępnych na rynku.

Zawory pulsacyjne Turbo coraz częściej wykorzystywane są w następujących gałęziach przemysłu:

• odlewnictwo – w instalacjach odpylania pieców (m.in. indukcyjnych, gazowych i łukowych), w instalacjach odpylania stacji przygotowania mas formierskich, w przesiewaczach i kruszarkach mas oraz instalacjach odpylania oczyszczalni odlewów;
• przemysł spożywczy – w instalacjach odpylających procesy produkcji cukru, w młynach, produkcji mleka w proszku oraz przemyśle tytoniowym;
• hutnictwo – w instalacjach odpylania układu transportu i przeładunku surowców;
• koksownictwo – w instalacjach odpylania sortowni węgla i koksu;
• energetyka i ciepłownictwo – w instalacjach przeznaczonych do neutralizacji szkodliwych związków, które zawarte są w spalinach;
• produkcja wapna – m.in. w kruszeniu kamienia wapiennego i transporcie kruszywa wapiennego;
• produkcja cementu – m.in. w kruszeniu kamienia wapiennego i transporcie kruszywa;
• produkcja kruszywa – w odpylaniu kruszenia surowca do produkcji;
• przemysł chemiczny – w liniach produkcji nawozów sztucznych i proszków do prania, systemach transportu i magazynowania materiałów sypkich;
• spalarnie odpadów;
• przemysł drzewny i meblarski;
• przemysł papierniczy.