Pneumatyczny stół do zbijania palet PT-1900

Pneumatyczny stół do zbijania palet

Koszty pracy drożeją, a trudności ze znalezieniem pracowników spędzają sen z powiek niejednemu przedsiębiorcy. Taka sytuacja na rynku staje się motorem napędowym dla rozwoju przemysłu, bo producenci maszyn i urządzeń opracowują nowe rozwiązania, które pozwalają na zachowanie płynności produkcji nawet przy mniejszej ilości zatrudnionych osób. Flagowym przykładem mogą być oferowane przez firmę Jag-Mar stoły pneumatyczne do produkcji palet, zaprojektowane do obsługi przez jednego pracownika.

Przy tradycyjnym zbijaniu palet dwóch pracowników jest w stanie wyprodukować około 300 sztuk na jednej zmianie. Przy wykorzystaniu stołu PT-1900 jeden pracownik może samodzielnie wyprodukować około 200-230 palet. Nietrudno więc wyliczyć, że inwestycja zamortyzuje się bardzo szybko, tym bardziej, że wyeliminowanie pracy ręcznej przełoży się też na większą dokładność produkcji.

W zależności od wersji, stoły pozwalają na zbijanie palet o maksymalnym wymiarze ( szerokości ) 1900 mm, 2300 mm, 2800 mm i 3300 mm (odpowiednio są to wersje stołów oznaczone symbolami: PT-1900, PT-2300, PT-2800 i PT-3300).

Wygoda i ergonomia w wyposażeniu podstawowym

Pneumatyczne stoły do zbijania palet to uniwersalne maszyny, które zapewniają maksymalną wygodę obsługi, usprawniając codzienną pracę w zakładzie produkcyjnym i zwiększając jej wydajność. Pełnią one rolę regulowanego szablonu do palet typu EUR na lub półpalet oraz palet na 2, 3 lub 4 wspornikach pełnych - kantówkach (wariant PT-1900) oraz aż do 7 pełnych wspornikach lub 15 klockach (PT-2300, PT-2800 i PT-3300) . Atutem stołów jest możliwość łatwego i szybkiego przeregulowania z jednego wymiaru palety na drugi. W górnej części maszyny znajduje się rama wyposażona w ruchome wózki do balanserów, na których zawieszone są gwoździarki, co poprawia znacząco ergonomię pracy. Ukłonem w stronę operatora jest też funkcja pneumatycznego zaciskania wsporników oraz podnoszenia gotowej palety. W standardowym wyposażeniu stołów znajdują się ponadto 3 dodatkowe listwy do ułożenia 9 zestawów wsporników w celu przybicia dolnych desek.

Produkcja palet krok po kroku

Projektując stoły do zbijania palet, postawiliśmy na prostotę i komfort obsługi, dlatego wszystkie parametry palety, ilości klocków, desek i odległości między nimi ustawia się w prosty sposób i szybko, eliminując do minimum przestoje w pracy spowodowane koniecznością przeregulowania maszyny na inny wymiar palety. Po ustawieniu żądanego wymiaru operator umieszcza klocki drewniane w ustalonych miejscach i wykorzystując specjalne dźwignie blokuje je poprzez docisk pneumatyczny. Następnie umieszcza pionowe deski na klockach. Podczas blokowania klocków automatycznie wysuwają się dwie listwy, ustalające rozmieszczenie desek poziomych, które operator musi rozłożyć.

Krok następny to zbijanie elementów gwoździarką (w zależności od grubości materiału – gwoździarka do 80 mm lub 32-38 mm). Następnie można zwolnić blokady i uruchomić podnoszenie pneumatyczne, co umożliwi obrót palety na drugą stronę. Po zwolnieniu dźwigni podniesienia, paleta zostaje umieszczona na swoim miejscu. Operator musi znów umieścić deski poziomie i zbić je gwoździarką. Ostatnim etapem jest pneumatyczne uniesienie gotowej palety.

Taki proces produkcyjny gwarantuje nie tylko usprawnienie produkcji i zmniejszenie liczby zaangażowanych pracowników (w porównaniu do tradycyjnego zbijania palet), ale pozwala także uzyskać większą powtarzalność w zakresie wymiarów palet. Z kolei zastosowanie balanserów, na których zawieszone są gwoździarki, do minimum ogranicza ryzyko przypadkowego uszkodzenia narzędzi.

W standardowym zestawie oferowanym przez firmę Jag-Mar znajduje się konstrukcja stalowa wraz z osprzętem pneumatycznym, zawory, siłowniki itp., dwie dźwignie sterowania, reduktor główny oraz dwa bloki przygotowania powietrza z reduktorem ciśnienia i naolejaczem, co pozwala wyregulować ciśnienie dla obu gwoździarek.

Kliknij -> TUTAJ i zobacz jak prezentowaliśmy stoły paletowe na tegorocznych targach DREMA w Poznaniu!