Mieszadła pneumatyczne i ich rola w nowoczesnych technikach produkcji

Mieszadła pneumatyczne i ich rola w nowoczesnych technikach produkcji

W wielu gałęziach przemysłu, szczególnie przemyśle chemicznym, istnieje silna potrzeba korzystania z wysokowydajnych, niezawodnych i bezpiecznych metod mieszania. Jednym z najchętniej wybieranych narzędzi są mieszadła pneumatyczne. Ze względu na zastosowanie sprężonego powietrza oraz certyfikaty ATEX, ich wykorzystanie dotyczy również stref produkcji zagrożonych pożarem lub wybuchem. Jakie mieszadła pneumatyczne na nam do zaoferowania rodzimy rynek? Sprawdźmy!

Mieszadło pneumatyczne – co to jest?

Mieszadło pneumatyczne to urządzenie, umożliwiające mieszanie zróżnicowanych, często wieloskładnikowych produktów, takich jak farby i lakiery, emulsje, żywice, gęste masy oraz produkty na bazie rozpuszczalników lub wody. Dzięki nowoczesnej technologii możliwe jest, by mieszadło pneumatyczne działało na zróżnicowanych obrotach, dostosowanych do wymagań produktu oraz technologii produkcyjnej. To narzędzia wielofunkcyjne, o bardzo szerokim spektrum zastosowań w przemyśle – także w warunkach jednego zakładu produkcyjnego o mocno zdywersyfikowanych procesach. Mieszadła pneumatyczne umożliwiają bowiem różne ustawienia prędkości, jak również wymianę samych wirników mieszania.

Mieszadła pneumatyczne skonstruowane są z reguły w ten sposób, by możliwe było zarówno ręczne użytkowanie, jak i zainstalowanie mieszadła od góry zbiornika. Główny mechanizm sterujący z zaworem zlokalizowany jest na specjalnej płycie, w dół zaś skierowany jest wał wirnika oraz wirnik, które wykonane są z reguły ze stali kwasoodpornej. Część z dostępnych na rynku produktów posiada dodatkowo tzw. certyfikat ATEX dla I i II strefy. Co to oznacza? Mieszadła pneumatyczne mogą być stosowane w strefie zagrożonej wybuchem, a do takich zazwyczaj należą hale produkcyjne w branży chemicznej lub samochodowej.

Mieszadła pneumatyczne – podstawowe parametry techniczne

Co znajdziemy w typowej tabeli parametrów technicznych? Powinna zainteresować nas informacja o zakresie obrotów, jakie oferuje mieszadło pneumatyczne, maksymalne ciśnienie robocze oraz moc samego urządzenia. To podstawowe parametry techniczne. Oprócz tego warto także zwrócić uwagę na pobór powietrza, który wyrażany jest w litrach na minutę. Do warunków produkcyjnych należy wymierzyć właściwą długość wału wirnika oraz znać rodzaj przyłącza powietrza (z reguły to 1/4”).

Mieszadła pneumatyczne – rodzaje wirników

O wszechstronności zastosowań mieszadeł pneumatycznych decyduje (poza ich mobilnością), rodzaj wirnika. Są to elementy wymienne, wykonane ze stali kwasoodpornej – rodzaj wirnika dobiera się w oparciu o specyfikację produktu. Dla przykładu wirniki tarczowe sprawdzają się do mieszania cząstek ciał stałych z lepkimi cieczami, mieszadła pneumatyczne z wirnikiem kubkowym wykorzystuje się do mieszania dużych objętości cieczy o wysokich lepkościach i żeli, natomiast mieszadła łańcuchowe świetnie sprawdzają się w niewielkich pojemnikach, gdzie ze względu na średnicę nie mieszczą się tradycyjne wirniki łopatkowe. Dostępne rodzaje wirników to :

• mieszadła tarczowe,
• mieszadła śmigłowe,
• mieszadła kubkowe,
• mieszadła antyrospryskowe śmigłowe,
• mieszadła ramowe,
• mieszadła łańcuchowe,
• mieszadła kotwicowe.