Kompresor śrubowy Gudepol VSI9-3G 11/08

Nowoczesny kompresor VSI-3G marki GUDEPOL posiada wysokiej jakości panel mikroprocesorowy układu sterowania L26S z funkcją pamięci usterek. Dzięki wdrożonym w nim rozwiązaniom jest on wygodny w obsłudze i zapewniają niezawodną pracę przez długi czas. Układ sterowania natychmiast wychwytuje wszelkie błędy w pracy, a następnie wyświetla rodzaj usterki. W sytuacji, gdy pojawi się zagrożenie uszkodzenia sprężarki, system automatycznie wyłącza urządzenie. jest informowanie użytkownika o trybie pracy urządzenia.

Na wyświetlaczu pojawiają się następujące informacje:

• rodzaj usterki urządzenia w formie odpowiedniego kodu alarmu;
• temperatura robocza modułu śrubowego;
• liczba godzin przepracowanych przez kompresor: łącznie i pod obciążeniem;
• czas, jaki pozostał do kolejnego przeglądu serwisowego.

Dodatkowe atuty panelu kontrolnego L26:

• alfanumeryczny wyświetlacz LCD;
• informacje dotyczące pracy kompresora dostępne w 8 wersji językowych (polski, angielski, niemiecki, francuski, włoski, hiszpański, turecki, portugalski);
• zintegrowany zegar, który umożliwia ustawienie 3 różnych harmonogramów pracy w ciągu jednego dnia;
• nowy port 485 (MODBUS RTU), dzięki któremu kompresor można podłączyć do sieci urządzeń monitorowanych, a także do GUDEPOL Internet Chmura, by móc stale śledzić jego pracę;
• funkcja automatycznego rozruchu kompresora w sytuacji braku napięcia w sieci elektrycznej;
• napięcia w sieci elektrycznej;
• opcja kaskadowego podłączenia kompresora (w wariancie nadrzędnym, podrzędnym lub multi-kompresor).

Układ pompujący kompresora VSI-3G wykonany został z doskonałej jakości materiałów, co pozwala mu zachować jeden z najwyższych wskaźników wydajności efektywnej w stosunku do mocy silnika. Filtry oraz separator oleju zostały zintegrowane z modułem, co pozwoliło na zminimalizowanie liczby połączeń z pozostałymi podzespołami, osiągając tym samym najlepszy możliwy stopień wydajności.

Układ przenoszenia napędu to komponent gwarantujący stabilną pracę kompresora przez cały okres jego użytkowania. Dzięki niemu sprężarka zachowuje doskonałą wydajność w każdych warunkach. Główne atuty silnika elektrycznego wykorzystanego w kompresorze VSI-3G to:

• niezawodne działanie;
• spełnienie najwyższych norm jakościowych w Europie;
• cicha praca, pozbawiona jakichkolwiek drgań;
• wdrożenie technologii produkcji, które są bezpieczne dla środowiska.

Nowoczesny system bazujący na świetnej jakości materiałach chroni sprężarkę przed takimi czynnikami jak:

• nieplanowany spadek napięcia w sieci elektrycznej;
• utrata fazy zasilającej;
• nieprawidłowe obroty silnika;
• nadmierne przeciążenia silnika;
• zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura oleju;
• przypadkowy rozruch nieobciążonego modułu śrubowego.

Dzięki elektronicznemu przetwornikowi ciśnienia użytkownik może swobodnie dobierać różne poziomy ciśnienia roboczego, wykorzystując w tym celu intuicyjny panel kontrolny. 

Dwufunkcyjna chłodnica olejowo-powietrzna to gwarancja niezwykłej efektywności oraz sprawnego działania kompresora nawet w trudnych warunkach pracy. Chłodnica pomaga w uzyskaniu niskiej temperatury wyjściowej powietrza, która następnie trafia do sieci pneumatycznej. Chłodnica jest łączona z modułem przy pomocy dedykowanych, wysokotemperaturowych przewodów hydraulicznych.

Kompresor śrubowy VSI-3G to model z wytrzymałą, zamkniętą obudową o niewielkich rozmiarach, której wewnętrzna część wzbogacona została o płyty dźwiękoizolacyjne. Płyty te, w połączeniu z układem konstrukcyjnym sprężarki, umożliwiają zmniejszenie hałasu do 68 dB, co jest bardzo dobrym wynikiem, jeżeli chodzi o kompresory śrubowe.

Dzięki temu rozwiązaniu użytkownik ma możliwość wymiany (na etapie produkcji) standardowego panelu kontrolnego L26S dostępnego w sprężarce VS na nowszy model L33S.

Ulepszona wersja systemu posiada wszystkie funkcje standardowe i dodatkowe, takie jak:

• funkcja MULTIUNIT, która umożliwia sterowanie nadrzędne w 3 trybach pracy (z opcją zarządzania aż 4 różnymi kompresorami podrzędnymi):

inteligentnym – minimalizacja zużycia energii i maksymalizacja wydajności pracy;

równorzędnym (godzinowym) – praca kompresorów ustawiana jest na tym samym poziomie mocy. Ich zużycia odbywa się w trybie naprzemiennym i równomiernym, zgodnie z obowiązującym harmonogramem godzinowym;

priorytetowym – poszczególne kompresory mogą mieć ustawione odpowiednie priorytety pracy;

• opcja sterowania i monitorowania pracy falownika;
• nowy port RS485, dzięki któremu kompresor można podłączyć do GUDEPOL Internet Chmura i stale śledzić jego pracę.

Kompresory z serii VSI-3G można wzbogacić o system Internet Chmura RJ45, który składa się z dwóch elementów:

• modułu bezpośrednio podłączanego do kompresora;
• dostępu do profilu internetowego.

Dzięki podłączeniu kompresora do komputera, tabletu lub smartfona użytkownik może w każdej chwili monitorować i sterować pracą urządzenia, bez względu na to, gdzie aktualnie się znajduje. Dzięki takiemu rozwiązaniu możemy w każdej chwili zdalnie sterować wszystkimi kompresorami śrubowymi, a także analizować informacje zawarte w dzienniku alarmów.

GUDEPOL Internet Chmura umożliwia także korzystanie ze specjalnego licznika, tzw. zegara serwisowego, na którym pojawiają się informacje na temat:

• całkowitego czasu pracy kompresora;
• czasu pozostałego do wymiany filtrów;
• czasu pozostałego do kolejnego przeglądu serwisowego.

System ten pozwala na zmianę istotnych parametrów technicznych kompresora, takich jak:

• ciśnienie robocze;
• programowanie ON/OFF;
• harmonogram pracy urządzenia.

Wszystkie te atuty wynikające z korzystania z systemu GUDEPOL Internet Chmura przekładają się na widoczną poprawę optymalizacji systemów w przedsiębiorstwie, a także zwiększenie bezpieczeństwa przed wszelkimi zagrożeniami, które mogą pojawić się w Sieci.

Dlaczego warto wybrać ulepszenie Chmura RJ45?

• możliwość stałego analizowania stanu pracy kompresora;
• zdalna obsługa systemu;
• sprawna integracja kompresora z ulepszeniem;
• płynna optymalizacja poszczególnych parametrów pracy, a także możliwość zarządzania nimi;
• minimalizacja czasu oraz nakładów energii;
• ochrona przed zagrożeniami w Internecie.

Jest to urządzenie elektroniczne, które odpowiada za zastąpienie energii prądu stałego o stałej amplitudzie napięcia i określonej częstotliwości energią o zmiennej częstotliwości i zróżnicowanej amplitudzie napięcia (w zależności od potrzeb). Przemiennik częstotliwości ułatwia zatem regulowanie prędkości obrotowej w nowoczesnych silnikach elektrycznych, dbając przy tym o zachowanie jak najlepszych parametrów ruchowych.

Wszystkie sprężarki śrubowe z przetwornicą częstotliwości posiadają funkcję regulacji obrotów w zakresie 50-100%, co przekłada się na lepszą ich wydajność. Najlepszym wyborem są urządzenia z przetwornicą umożliwiającą bezstopniową regulację obrotów, które zapewniają:

• wygodną obsługę;
• niższe zużycie energii elektrycznej w stosunku do tradycyjnych sprężarek;
• zachowanie stałego ciśnienia w sieci sprężonego powietrza.

Przemienniki częstotliwości (falowniki) stosowane w sprężarkach śrubowych GUDEPOL gwarantują znakomite parametry regulacyjne silników indukcyjnych, a także (przy prawidłowym sterowaniu) możliwość otrzymania pełnego momentu silnika. Warto jednak podkreślić, że mechanizm ten jest możliwy do osiągnięcia wyłącznie przy niskiej prędkości obrotowej, stałym ciśnieniu w sieci sprężonego powietrza, a także zmiennym wypływie ciśnienia.

Wymiennik ciepła WH o wytrzymałej i bardzo dobrze zoptymalizowanej budowie zapewnia znaczną minimalizację kosztów  związanych z użytkowaniem kompresora. Uzyskaną w nim efektywność cieplną można przetwarzać na dwa sposoby – zużyć w systemie grzewczym lub przeznaczyć do podgrzewania wody użytkowej. Co ważne, stosując wymiennik WH, użytkownik może korzystać z 75% mocy elektrycznej, która pobierana jest z sieci przez kompresor.

Wymiennik ciepła zapewnia efektywną i niezawodną pracę przez wiele lat. Zaprojektowany na jego płytach specjalny wzór przetłoczeń sprawia, że jest to obecnie jeden z najlepszych wymienników ciepła dostępnych na rynku, który nie tylko zmniejsza zużycie energii elektrycznej, ale także korzystnie wpływa na obniżenie emisji CO₂.

Poszczególne elementy wymiennika wykonane zostały z następujących materiałów:

• płyty przednie: AISI 304L;
• płyty: AISI 316L;
• króćce przyłączeniowe: AISI 304L;
• lut (spoiwo): miedź.